Oferujemy kompleksowe wykonawstwo inwestycji energooszczędnych w przemyśle. W zależności od wybranej formy współpracy oferujemy zarządzanie procesem inwestycyjnym w całości lub w części. W przypadku samodzielnej realizacji inwestycji przez klienta, oferujemy wsparcie w przygotowaniu kosztorysów, zarządzamy lub nadzorujemy procesy zakupowe, a także realizujemy prace wykonawcze jako inwestor zastępczy gwarantując efekt energetyczny
np. kogeneracja, automatyzacja procesów spalania, wysokotemperaturowe pompy ciepła, kogeneracja biomasowa, odzysk ciepła, magazyny chłodu, magazyny energii elektrycznej, instalacje OZE
np. termomodernizacje, sieci przesyłowe, systemy BMS
np. instalacje oświetleniowe, sprężone powietrze, napędy elektryczne
optymalizacja procesów w branżach przemysłowych, np. spożywczej, metalurgicznej, chemicznej
Po implementacji własnego źródła energii pracującego w wysokosprawnej kogeneracji zasilanej odpadem biomasowym zmniejszono zapotrzebowanie na energię z sieci o ok 48 500 MWh, co przełożyło się na średnioroczne oszczędności w wysokości ok 19 mln zł, przy nakładach inwestycyjnych ok. 73 mln zł. Okres zwrotu wyniósł niespełna 4 lata.
W wyniku automatyzacji kotłowni zredukowano stratę wylotową i podwyższono sprawność kotłów. Wprowadzenie tej modernizacji pozwoliło zredukować roczne zużycie energii o 13 GWh, co przełożyło się na roczne oszczędności w wysokości 700 tys. zł, przy nakładach inwestycyjnych poniżej 1,2 mln zł. Okres zwrotu był krótszy niż 2 lata.
Realizując odzysk sprężonego powietrza z maszyny procesowej zmniejszyliśmy ilość produkowanego powietrza o 29,5%. Wprowadzenie tej modernizacji pozwoliło zredukować roczne zużycie energii o ok. 713 MWh, co przełożyło się na średnioroczne oszczędności w wysokości ok 115 tys. zł, przy nakładzie inwestycyjnym ok 200 tys. zł. Okres zwrotu z inwestycji był krótszy niż 2 lata.
Dzięki zastąpieniu stacji redukcyjno-schładzającej turbiną parową z generatorem udało się znacznie zmniejszyć straty energii. Przeprowadzenie inwestycji przyczyniło się do zaoszczędzenia ponad 87 GWh/rok, co przełożyło się na średnioroczne oszczędności w wysokości 6,7 mln zł przy nakładach wynoszących ok. 30 mln zł. Okres zwrotu wyniósł 4,5 roku.
Wykorzystując ciepło odzyskane ze spalin pieca tunelowego do podgrzania wózków przed wejściem do pieca, zmniejszono zużycie gazu przez palniki zamontowane na piecu. W efekcie modernizacji zaoszczędzono ponad 4 GWh energii rocznie, co przełożyło się na oszczędności 655,6 tys. zł przy nakładzie inwestycyjnym ok 1,3 mln zł. Okres zwrotu inwestycji wyniósł około półtora roku.
Dzięki modernizacji instalacji procesowych, działających w oparciu o wyparki elektrolitu, osiągnięto bardzo korzystne efekty energetyczne. Za sprawą zabudowy nowej stacji dmuchaw i usytuowania jej blisko pracujących wyparek uzyskano redukcję zużycia energii o ok. 7,82 GWh rocznie, przekładającą się na oszczędności na poziomie 1,9 mln zł, przy nakładach inwestycyjnych wynoszących ok 1,1 mln zł. Okres zwrotu inwestycji był więc krótszy niż rok.
Kompleksowa obsługa procesu poprawy efektywności energetycznej, obejmująca projektowanie, finansowanie i realizację inwestycji energooszczędnych
Wyspecjalizowana kadra inżynierska z wieloletnim doświadczeniem w obsłudze procesu poprawy efektywności energetycznej w przemyśle
Gwarancja redukcji zużycia energii – przy realizacji inwestycji z DB Energy
Wysoka skuteczność potwierdzona oszczędnościami klientów oraz przyznanymi certyfikatami efektywności energetycznej (tzw. białe certyfikaty) – przygotowaliśmy dokumentację dla pozyskania białych certyfikatów o wartości ponad 450 tys. toe, co czyni nas liderem tego rynku
Praktyczne rozwiązania – projekty dostosowane do profilu i oczekiwań klienta
Zaawansowana infrastruktura pomiarowa – wszystkie rodzaje pomiarów wymaganych w analizie efektywności, w tym autorski system DiagSYS
W 2014 roku w naszej firmie rozpoczął pracę dział badawczo-rozwojowy. Projektujemy rozwiązania podnoszące efektywność energetyczną w przemyśle.
W dniu 22 czerwca 2016 DB Energy podpisało z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju umowę o dofinansowanie prac B+R dla projektu o nazwie "Opracowanie innowacyjnego systemu diagnostyki napędów (DiagSys) bazującego na elektrycznych pomiarach sygnałów charakterystycznych dla mechanicznych uszkodzeń elementów maszyn wirujących, wraz z wyspecjalizowanym analizatorem stanu pracy i sprawności maszyn (APPS 3)".
Projekt finansowany jest w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, w ramach poddziałania 1.1.1. "Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa". Nr konkursu: 1/1.1.1/2015. Wartość projektu 5 974 021,85 zł. Wartość dofinansowania 3 727 676,11 zł.
Celem jest opracowanie systemu do diagnostyki maszyn wirujących (system DiagSys), który bazował będzie na wykorzystaniu pomiarów elektroenergetycznych oraz dostępie on-line do eksperckiej bazy danych.