Umsetzungen
Nach dem Audit, der Präsentation der Projektkonzepte und der Wahl der Finanzierungsmethode folgt die Umsetzung: Wir setzen die von uns vorgeschlagenen Investitionen um. Abhängig von der gewählten Finanzierungsmethode können wir die Projektimplementierung ganz oder teilweise managen. Wenn ein Kunde die Entscheidung trifft, Arbeiten selbstständig auszuführen, können wir ihn unterstützen, indem wir die Ausgaben schätzen, den Beschaffungsprozess managen oder überwachen und schließlich die Ausführung der Arbeiten als Projektleiter managen oder überwachen.
Hauptbereiche der von umgesetzten Projekte
elektrische Energiequellen, Wärme- und Kältequellen
z.B. Kraft-Wärme-Kopplung, Verbrennungsautomatisierung, Hochtemperatur-Wärmepumpen, Biomasse-Kraft-Wärme-Kopplung, Wärmerückgewinnung, Kältespeicherung, Stromspeicherung, EE-Anlagen
Gebäude und Netze
z.B. Thermomodernisierungen, Übertragungsnetze, BMS-Systeme
elektrische Infrastruktur
z.B. Beleuchtungsanlagen, Druckluft, elektrische Antriebe
technologische Prozesse
Konzepte zur Reduzierung des Energieverbrauchs von technologischen Prozessen
Unsere Projekte
Holzverarbeitende Industrie
Nach der Implementierung einer eigenen Energiequelle, die in hocheffizienter Kraft-Wärme-Kopplung mit Biomasseabfällen betrieben wird, wurde der Bedarf an Energie aus dem Netz um ca. 48 500 MWh reduziert, was zu durchschnittlichen jährlichen Einsparungen von ca. Die Rückkehrperiode betrug weniger als 4 Jahre.
Lebensmittelindustrie
Infolge der Automatisierung des Kesselraums wurde der Leistungsverlust verringert und der Wirkungsgrad des Kessels erhöht. Durch die Einführung dieser Modernisierung konnte der jährliche Energieverbrauch um 13 GWh gesenkt werden, was zu jährlichen Einsparungen von 700.000 PLN führte, wobei die Investitionsausgaben unter 1,2 Millionen PLN lagen. Die Amortisationszeit betrug weniger als 2 Jahre.
Kunststoffindustrie
Durch die Rückgewinnung der Druckluft aus der Prozessmaschine haben wir die erzeugte Luftmenge um 29,5% reduziert. Die Einführung dieser Modernisierung ermöglichte es uns, den jährlichen Energieverbrauch um etwa 713 MWh zu senken, was bei einem Investitionsaufwand von etwa 200 Tausend Zloty eine durchschnittliche jährliche Einsparung von etwa 115 Tausend Zloty bedeutete. Der Zeitraum der Kapitalrendite war kürzer als 2 Jahre.
Chemische Industrie
Durch den Ersatz der Reduktions- und Kühlstation durch eine Dampfturbine mit Generator wurden die Energieverluste deutlich reduziert. Die Investition trug zu Einsparungen von über 87 GWh/Jahr bei, was zu durchschnittlichen jährlichen Einsparungen von 6,7 Mio. PLN bei Ausgaben von etwa 30 Mio. PLN führte. Die Amortisationszeit betrug 4,5 Jahre.
Die Bauindustrie
Durch die Nutzung der aus den Abgasen des Tunnelofens zurückgewonnenen Wärme zum Aufheizen der Wagen vor dem Einfahren in den Ofen wird der Gasverbrauch der auf dem Ofen montierten Brenner reduziert. Infolge der Modernisierung wurden jährlich über 4 GWh Energie eingespart, was bei einem Investitionsaufwand von etwa 1,3 Millionen PLN eine Einsparung von 655,6 Tausend PLN bedeutete. Der Zeitraum der Kapitalrendite betrug etwa eineinhalb Jahre.
Metallurgische Industrie
Dank der Modernisierung von Prozessanlagen, die auf der Basis von Elektrolytverdampfern arbeiten, konnten sehr vorteilhafte Energieeffekte erzielt werden. Dank des Baus der neuen Gebläsestation und ihrer Lage in der Nähe der arbeitenden Verdampfer konnte der Energieverbrauch um ca. 7,82 GWh pro Jahr gesenkt werden, was bei Investitionsausgaben von ca. 1,1 Mio. PLN eine Einsparung von 1,9 Mio. PLN bedeutet. Die Kapitalrendite betrug daher weniger als ein Jahr.
Zusammenfassung
Reduzierung des Energieverbrauchs 5,1 TWh
Einsparungen 220 Millionen EUR
Energierückgewinnung 15-25%
DB Energy
Umfassende Betreuung des Prozesses zur Verbesserung der Energieeffizienz, einschließlich Entwurf, Finanzierung und Durchführung energieeffizienter Investitionen
Spezialisiertes Ingenieurpersonal mit langjähriger Erfahrung im Umgang mit Prozessen zur Verbesserung der Energieeffizienz in der Industrie
Garantie für reduzierten Energieverbrauch – bei Investitionen mit DB Energy
Hohe Effizienz, die durch die Einsparungen der Kunden bestätigt wird, und verliehene Energieeffizienzzertifikate (sog. weiße Zertifikate) – wir haben Unterlagen für den Erhalt von weißen Zertifikaten im Wert von über 450 Tausend toe vorbereitet, was uns zu einem Marktführer auf diesem Markt macht
Praktische Lösungen – Projekte, die auf das Profil und die Erwartungen des Kunden zugeschnitten sind
Fortschrittliche Messinfrastruktur – alle Arten von Messungen, die für die Effizienzanalyse erforderlich sind, einschließlich des proprietären DiagSYS-Systems
Kapitalgruppe
Firmendaten
DB ENERGY SA
Al. Armii Krajowej 45
50-541 Wrocław
NIP: 894 299 53 75
REGON: 021249140
Kontakt
+48 71 337 13 25 biuro@dbenergy.plfür allgemeine Zwecke sprzedaz@dbenergy.plfür kommerzielle Zwecke
Im Jahr 2014 nahm die F&E-Abteilung ihre Arbeit in unserem Unternehmen auf. Wir entwerfen Lösungen zur Verbesserung der Energieeffizienz in der Industrie.
Am 22. Juni 2016 unterzeichnete DB Energy eine Vereinbarung mit dem Nationalen Zentrum für Forschung und Entwicklung zur Kofinanzierung von F&E-Arbeiten für ein Projekt mit dem Titel "Entwicklung eines innovativen Antriebsdiagnosesystems (DiagSys) auf der Grundlage von elektrischen Signalmessungen, die charakteristisch für mechanische Schäden an rotierenden Maschinenkomponenten sind, zusammen mit einem spezialisierten Analysator für den Betriebszustand und die Effizienz von Maschinen (APPS 3)".
Das Projekt wird im Rahmen des Operationellen Programms Intelligente Entwicklung 2014-2020 im Rahmen der Untermaßnahme 1.1.1 "Industrielle Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Unternehmen" finanziert. Nr. des Wettbewerbs: 1.1.1.1/2015. Wert des Projekts 5 974 021,85 PLN. Wert der Kofinanzierung 3.727.676,11 PLN.
Ziel ist die Entwicklung eines Systems zur Diagnose rotierender Maschinen (DiagSys-System), das auf dem Einsatz von Leistungsmessungen und dem Online-Zugriff auf eine Expertendatenbank basiert.
