Audyt procesów technologicznych
Audyt procesów technologicznych ma za zadanie ocenę potencjału oszczędności zużycia energii w procesie produkcyjnym danego przedsiębiorstwa, z uwzględnieniem jego specyfiki. Jak więc można się domyślić audyt ten będzie badał bardzo zróżnicowane procesy, w zależności od zakładu, jednak zawsze dokładnie oceniając park maszynowy i procedury, pod kątem zużycia energii. Jego wynikiem są konkretne propozycje usprawnień procesów i technologii, które są zasadne i przynoszą określony zysk ekonomiczny oraz energetyczny.
Cel i zakres audytu procesów technologicznych
Opracowanie obejmuje analizę możliwości redukcji zapotrzebowania na media (energia elektryczna, ciepło, woda chłodząca, woda lodowa, sprężone powietrze) przez urządzenia odbiorcze pracujące w instalacji procesowej. W ramach audytu przeanalizowana zostaje praca maszyn technologicznych takich jak:
- maszyny procesowe (np. młyny, pasteryzatory, kalcynatory, granulatory, suszarnie),
- wymienniki,
- pompy,
- wentylatory,
- silniki elektryczne pracujące w procesie.
Przeanalizowane i zmierzone zostają możliwości zastosowania odzysków ciepła oraz innych mediów z instalacji technologicznych, łącznie z możliwością ich zagospodarowania. W ramach audytu zaproponowane zostaną energooszczędne rozwiązania techniczne, obliczone zostaną parametry odzyskiwanego medium, przedstawiona zostanie koncepcja jego zagospodarowania wraz z kalkulacją realnej efektywności inwestycji.
Zakres badań i analiz:
- analiza pracy urządzeń procesowych z bilansem zapotrzebowania na energię elektryczną, powietrze, ciepło i chłód,
- analiza wybranych układów napędowych (układ napędowy stanowi silnik, przekładania i maszyna wykonawczwa wraz z układem regulacji),
- analiza instalacji dostarczających media do procesu wraz z propozycjami optymalizacji.
Pomiary dla tego zakresu:
- pomiary realnych przepływów ciepła, chłodu, powietrza i energii elektrycznej w procesie technologicznym,
- pomiary układów napędowych, sprawności pomp i układów regulacji,
- pomiary zużycia sprężonego powietrza.
Opracowanie zostanie podsumowane efektami ekonomicznymi wdrożenia zmian, prezentując przybliżony koszt realizacji zaleceń oraz oszczędności wynikające z eksploatacji zmodernizowanego układu.
Rodzaje modernizacji jakie zostały wdrożone do dziś przez DB Energy:
| Rodzaje modernizacji | Redukcja zużycia energii [MWh] | Białe Certyfikaty [toe] | Oszczędności [zł/rok] | Koszty wdrożenia [zł] | Okres zwrotu [lata] |
| Modernizacja instalacji sprężonego powietrza w obrębie ciągu technologicznego | 1 821,880 | 73,946 | 517 706,85 | 597 000,00 | 1,2 |
| Modernizacja maszyn procesowych | 317 758,323 | 85 219,860 | 51 866 453,97 | 301 222 653,88 | 5,8 |
| Modernizacja napędów procesowych | 16 896,863 | 101,906 | 4 840 636,11 | 4 375 707,13 | 0,9 |
| Modernizacja oświetlenia w obszarze procesu technologicznego | 315,417 | 127 633,81 | 128 248,00 | 1,0 | |
| Modernizacja systemu odpylania i wentylacji | 9 044,642 | 3 878 981,79 | 7 179 283,40 | 1,9 | |
| Odzyski ciepła z maszyn i instalacji procesowych | 82 991,092 | 6 563,872 | 11 179 642,51 | 16 672 659,78 | 1,5 |
| Inne | 9 851,676 | 2 385 259,99 | 4 940 771,23 | 2,1 | |
| Suma | 438 679,893 | 91 959,584 | 74 796 315,02 | 335 116 323,42 | 4,5 |
Łącznie, w wyniku realizacji zaleceń audytowych w obszarze procesu technologicznego, klienci DBE zredukowali zuzycie energii o ok. 438 GWh, osiągając średnie roczne oszczędności na poziomie prawie 75 mln zł. Łączny okres zwrotu obejmujący wszystkie inwestycje to zaledwie 4,5 lat.
DB Energy to
Kompleksowa obsługa procesu poprawy efektywności energetycznej, obejmująca projektowanie, finansowanie i realizację inwestycji energooszczędnych
Wyspecjalizowana kadra inżynierska z wieloletnim doświadczeniem w obsłudze procesu poprawy efektywności energetycznej w przemyśle
Gwarancja redukcji zużycia energii – przy realizacji inwestycji z DB Energy
Wysoka skuteczność potwierdzona oszczędnościami klientów oraz przyznanymi certyfikatami efektywności energetycznej (tzw. białe certyfikaty) – przygotowaliśmy dokumentację dla pozyskania białych certyfikatów o wartości ponad 450 tys. toe, co czyni nas liderem tego rynku
Praktyczne rozwiązania – projekty dostosowane do profilu i oczekiwań klienta
Zaawansowana infrastruktura pomiarowa – wszystkie rodzaje pomiarów wymaganych w analizie efektywności, w tym autorski system DiagSYS
Grupa kapitałowa
Kontakt
+48 71 337 13 25 biuro@dbenergy.pldla celów ogólnych sprzedaz@dbenergy.pldla celów handlowych
W 2014 roku w naszej firmie rozpoczął pracę dział badawczo-rozwojowy. Projektujemy rozwiązania podnoszące efektywność energetyczną w przemyśle.
W dniu 22 czerwca 2016 DB Energy podpisało z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju umowę o dofinansowanie prac B+R dla projektu o nazwie "Opracowanie innowacyjnego systemu diagnostyki napędów (DiagSys) bazującego na elektrycznych pomiarach sygnałów charakterystycznych dla mechanicznych uszkodzeń elementów maszyn wirujących, wraz z wyspecjalizowanym analizatorem stanu pracy i sprawności maszyn (APPS 3)".
Projekt finansowany jest w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, w ramach poddziałania 1.1.1. "Badania przemysłowe i prace rozwojowe realizowane przez przedsiębiorstwa". Nr konkursu: 1/1.1.1/2015. Wartość projektu 5 974 021,85 zł. Wartość dofinansowania 3 727 676,11 zł.
Celem jest opracowanie systemu do diagnostyki maszyn wirujących (system DiagSys), który bazował będzie na wykorzystaniu pomiarów elektroenergetycznych oraz dostępie on-line do eksperckiej bazy danych.
