W przedsiębiorstwie, które specjalizuje się w wyrobie materiałów drewnopodobnych, została przeprowadzona modernizacja linii do suszenia wiórów OSB. Zabudowano tam niskotemperaturową podsuszarnię. Do pokrycia potrzeb energetycznych nowego urządzenia zagospodarowano ciepło odpadowe z procesu produkcyjnego.
Odpadowa energia cieplna wykorzystywana w nowo zabudowanej podsuszarni taśmowej jest produktem ubocznym wytwarzania formaliny, podczas którego linia technologiczna na wielu etapach procesu musi być chłodzona. W celu utrzymania stabilnego przebiegu procesu należy formalinę ochłodzić od 70°C do około 50°C.
Chłodzenie linii technologicznej oraz formaliny odbywa się w płytowych wymiennikach ciepła. Odebrane ciepło przed modernizacją było wytracane bezpowrotnie do atmosfery na otwartych wieżach chłodniczych.
Aktualnie trafia ono w pierwszej kolejności do nowo zabudowanej suszarni, gdzie wychładzane jest podczas procesu wstępnego suszenia materiału wejściowego. W końcowym etapie zostaje skierowane do wież chłodniczych.
Dzięki wykorzystaniu ciepła odpadowego w procesie produkcyjnym, znacząco ograniczono zużycie gazu ziemnego wykorzystywanego do suszenia w obecnie pracującej instalacji.
W wyniku przeprowadzonej modernizacji zmniejszono zużycie energii finalnej o ponad 106 tys. MWh, co przekłada się na 9,6 mln zł. Przy kosztach inwestycyjnych na poziomie 39 mln zł, prosty czas zwrotu inwestycji wynosi 4 lata. Przeprowadzona inwestycja przyczyniła się do zmniejszenia emisji CO2 o około 40 tys. ton.