Izolacja maszyn barwiarskich

Urządzenia zaizolowano otuliną z kauczuku syntetycznego, z zewnętrznym pokryciem folią aluminiową. W celu oceny zasadności inwestycji wykonano pomiar mocy cieplnej zużywanej do procesu oraz pomiar ilości i mocy wody chłodniczej zaizolowanych maszyn. Uzyskane wyniki porównano z wynikami pomiarów maszyn niezaizolowanych. Pomiary wykonano dla porównywalnych procesów.

Z pomiarów wynika, że dla identycznie przebiegającego procesu grzania ograniczona została moc cieplna potrzebna na ogrzanie wody do wymaganej temperatury. Zmniejszeniu uległo również zużycie ciepła w czasie stabilizacji temperatury wody procesowej poza okresem zasadniczego grzania wody technologicznej.

Pomiary wykazały, że izolacja urządzenia przyniosła efekt w postaci zmniejszenia zużycia energii cieplnej         o ponad 50%, w odniesieniu do urządzeń pozbawionych izolacji.

Izolacja barwiarek ma również wpływ na zużycie wody chłodniczej służącej do schłodzenia wody procesowej. Jako czynnik chłodzący używana jest uzdatniona woda czysta. W wyniku izolacji maszyny barwiarskiej jej zużycie wzrosło ze względu na mniejsze wypromieniowanie ciepła z urządzenia i konieczność dostarczenia większej ilości chłodu z zewnątrz do schłodzenia takiej samej ilości wody.

Podobnie jak w przypadku barwiarki niezaizolowanej temperatura wody pochłodniczej nie przekracza 100°C i nie spada poniżej 30°C. Zwiększeniu uległa jednak moc chłodnicza, strumień wody odprowadzany z urządzenia oraz czas schładzania wody technologicznej. W związku z tym wody tej jest więcej, około 6 m3, ale ma też niższą średnią temperaturę, w granicach 50 st. C. Woda ta zostanie jednak wykorzystana jako woda procesowa, co zwiększy efekt energetyczny modernizacji. Woda z barwiarek jest wodą czystą, uzdatnioną i podgrzaną po procesie schładzania wody procesowej.

W efekie modernizacji zaoszczędzono 20,93 MWh energii, a koszty uniknięte osiągnęły poziom 2,3 mln zł, przy nakładach inwestycyjnych rzędu 213,9 tys. zł.