Czy termomodernizacja wystarczy, aby zapewnić redukcję zużycia energii w zakładzie przemysłowym?

W dzisiejszym dynamicznym świecie biznesu, każda decyzja podejmowana przez przedsiębiorstwa może mieć istotne konsekwencje dla środowiska naturalnego oraz konkurencyjności danej firmy. W kontekście rosnącej presji na redukcję zużycia energii i emisji gazów cieplarnianych, szczególnie w sektorze przemysłowym, kwestie związane z efektywnością energetyczną stają się kluczowe. 

Według raportu Międzynarodowej Agencji Energii (IEA) z 2023 roku, przemysł oraz sektor budownictwa odpowiadają za około 40% światowego zużycia energii, często pochodzącej z paliw kopalnych, generujących emisję CO2. Analiza przeprowadzona przez ekspertów z firmy konsultingowej McKinsey&Company wskazuje, że jedynie 30% przedsiębiorstw przemysłowych stosuje kompleksowe strategie związane z efektywnością energetyczną. Jest to sygnał, że istnieje znaczący potencjał poprawy, którego nie wolno ignorować.

W podejmowaniu skutecznych działań mających na celu redukcję strat energii i emisji CO2 kluczowe jest zrozumienie, że efektywność energetyczna wymaga podejścia inżynieryjnego i technicznego. Oprócz termomodernizacji, istnieje szereg innych, często bardziej opłacalnych kroków, które przedsiębiorstwa mogą podjąć, aby zoptymalizować swoje zużycie energii i redukcję emisji CO2.

Po pierwsze, optymalizacja procesów produkcyjnych stanowi istotny element w osiąganiu efektywności energetycznej. Badania przeprowadzone przez firmy konsultingowe, takie jak Accenture, wskazują, że efektywne zarządzanie procesami produkcyjnymi może przynieść znaczące oszczędności energii, sięgające nawet 20-30%. Wdrożenie zaawansowanych technologii, takich jak automatyzacja procesów czy inteligentne systemy zarządzania energią, mogą dodatkowo zwiększyć te oszczędności. Warto też pamiętać, że to proces produkcyjny jest najczęściej głównym pochłaniaczem energetycznym przedsiębiorstwa, a zmiany dokonywane wokół niego będą najbardziej opłacalne finansowo.

Po drugie, wdrożenie systemów monitoringu zużycia energii umożliwia przedsiębiorstwom identyfikację obszarów marnotrawstwa energii i podejmowanie skutecznych działań naprawczych. Firmy, które zainstalowały takie systemy, często obserwują znaczące zmniejszenie zużycia energii już w pierwszym roku ich działania – według danych zebranych przez firmę EnergySage, przedsiębiorstwa, które zainstalowały systemy monitoringu zużycia energii, obserwowały średnio o 5-10%, a nawet 20% mniejsze zużycia energii już w pierwszym roku jego działania. Dzięki regularnej analizie danych, firmy identyfikują obszary strat energii i podejmują skuteczne działania korygujące.

Po trzecie, wykorzystanie odnawialnych źródeł energii staje się coraz bardziej opłacalne ekonomicznie. Według raportu Greenpeace i Global Wind Energy Council, koszty energii elektrycznej generowanej z wiatru lub słonecznych paneli fotowoltaicznych są już konkurencyjne w stosunku do tradycyjnych źródeł energii.  Inwestycje w instalacje fotowoltaiczne czy wiatrowe mogą przynieść długoterminowe oszczędności i zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko. Kluczowe jest jednak skuteczne zarządzanie energią z tych źródeł oraz odpowiednie zaplecze energetyczne zakładu.

Wreszcie, innowacje odgrywają kluczową rolę w dążeniu do większej efektywności energetycznej. Nowe technologie, takie jak baterie magazynujące energię czy zarządzanie mikrosiecią, mogą przynieść dodatkowe korzyści w zakresie redukcji zużycia energii i emisji CO2. Firmy muszą być gotowe do adaptacji nowych rozwiązań i podejmowania ryzyka inwestycyjnego w celu osiągnięcia przewagi konkurencyjnej.

W kontekście tych działań warto również odnieść się do inicjatyw takich jak „Fit for 55”, promujących efektywność energetyczną wśród przedsiębiorstw. Programy te oferują wsparcie finansowe oraz doradcze dla firm, które podejmują działania mające na celu poprawę efektywności energetycznej i redukcję emisji CO2.

Podsumowując, mimo że termomodernizacja stanowi istotny krok w poprawie efektywności energetycznej, nie wystarcza sama w sobie, aby firma osiągnęła prawdziwą konkurencyjność. Niezbędne jest holistyczne podejście inżynieryjno-techniczne, uwzględniające zarówno monitorowanie i optymalizację, jak i wykorzystanie odnawialnych źródeł energii oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych.

• Fakty są jednoznaczne: raporty organizacji międzynarodowych wyraźnie pokazują, że sektor przemysłowy i budowlany generują znaczne ilości emisji CO2. Pomimo tego, tylko niewielki odsetek firm stosuje kompleksowe strategie efektywności energetycznej. To świadczy o potencjale poprawy, którego nie można zignorować.
• Optymalizacja procesów produkcyjnych: efektywność energetyczna nie ogranicza się do izolacji budynków. Optymalizacja procesów produkcyjnych przynosi istotne oszczędności, często wyższe i bardziej korzystne niż te wynikające z termomodernizacji. Wdrożenie zaawansowanych technologii może dodatkowo zredukować zużycie energii.
• Kluczową kwestią jest kompleksowe podejście inżynierskie: często skupiamy się jedynie na technicznych aspektach termomodernizacji, jednak równie ważne jest odpowiednie zarządzanie, optymalizacja i poszerzenie zakresu termomodernizacji o systemy wentylacyjne i różne źródła energii. Wprowadzenie systemów monitorowania energii może przynieść natychmiastowe korzyści, umożliwiając identyfikację obszarów marnotrawstwa i podejmowanie skutecznych działań naprawczych.
• Odnawialne źródła energii są opłacalne: nie ulega wątpliwości, że odnawialne źródła energii są konkurencyjne ekonomicznie. Inwestycje w fotowoltaikę przynoszą długoterminowe oszczędności i ograniczają negatywny wpływ na środowisko. Są one szczególnie korzystne w optymalnych dla firm systemach energetycznych, pozwalając na wykorzystanie wytworzonej energii.
• Innowacja jako szansa: przedsiębiorstwa muszą być gotowe na przyjęcie nowych technologii. Programy takie jak "Fit for 55" oferują wsparcie dla firm podejmujących innowacyjne działania w dziedzinie efektywności energetycznej.