Modernisierung der Kraft-Wärme-Kopplungsanlage

Schumacher Packaging ist ein weltweiter Hersteller von verschiedenen Arten von Papierverpackungen. Mit 29 Tochtergesellschaften ist das Unternehmen einer der größten Hersteller von Voll- und Wellpappe in Europa. DB Energy ist eine Kooperation mit Schumacher Packaging in Myszków eingegangen, um die Energieeffizienz des Werks zu verbessern. Die erste Phase des Projekts zur Modernisierung der lokalen Wärme- und Stromversorgung ist nahezu abgeschlossen. DB Energy hat einen Kessel auf komplexe Weise renoviert, der zweite wird demselben Prozess unterzogen.

Energieeffizienz-Audit

Nach der Durchführung eines Energieeffizienz-Audits im Jahr 2018 wurde ein komplexes Konzept für die Investition erstellt, das den erwarteten Energie- und Umwelteffekt bestätigt hat. Gemäß Artikel 19 Absatz 1 Nummer 3 des Energieeffizienzgesetzes vom 20. Mai 2016 enthält das Audit auch eine Reihe von Empfehlungen zur Verbesserung der Energieeffizienz des Kessels. Die Investitionstätigkeiten ermöglichen daher rechtmäßig den Erwerb von Energieeffizienzzertifikaten, so genannten weißen Zertifikaten für Endverbraucher, die ihre Energieeinsparungen erhöhen. Bevor die Kesselmodernisierung begonnen wurde, wurden die Weißen Zertifikate für mehr als 6,2 Tausend toe beantragt.

Entwicklung des Projekts

Das Ingenieurteam von DB Energy stellte fest, dass die derzeitige Effizienz des Kessels sehr niedrig ist, dass es zahlreiche Probleme mit der Infrastruktur und keine automatischen Regelungen für die Betriebsparameter gibt. Nach der Modernisierung wurde die Kraft-Wärme-Kopplungsanlage in Schumacher Packaging effizienter.

Bei der Verbesserung des ersten Kessels wurden die folgenden Schritte unternommen:

  • die Dampftrommel wurde repariert,
  • die Tragkonstruktion wurde ersetzt,
  • der Druckteil des Kessels wurde ersetzt,
  • der komplette Gitterrost wurde ausgetauscht,
  • das Kesselmauerwerk und seine Isolierung wurden ersetzt,
  • Nebenanlagen wurden installiert:die Anlage zur Entstaubung, Entschwefelung und Entstickung der Rauchgase,
  • eine neue elektrische Anlage wurde installiert,
  • die Prozesse wurden automatisiert, was einen wartungsfreien Betrieb des Kessels ermöglicht.

Wenn ein geeignetes automatisiertes System und intelligente Algorithmen eingesetzt werden, können plötzliche Veränderungen verhindert werden, d.h. bevor sie auftreten, wird der Dampfablass reduziert. 

Die fortschrittliche Kesselautomatisierung zielt darauf ab, die Dampferzeugung so zu steuern, dass die maximale Effizienz des Verbrennungsprozesses erreicht wird. Sie sorgt auch dafür, dass die Energieerzeugungseinheit in der bereits eingesetzten Gegendruckturbine von 7,5 MWel maximal ausgenutzt wird. 

Der Post-Improvement-Effekt - spürbarer Gewinn für Schumacher Packaging

Bei der Umsetzung des Projekts wurden die Energie und ihr Einfluss auf die Betriebskosten der Anlage sowie ein Umwelteffekt abgeschätzt. Letzterer steht im Zusammenhang mit dem geringeren Verbrauch von Primärbrennstoffen.

Die folgenden Angaben beziehen sich auf die gesamte Investition.

  • Gesamtkosten für die Verbesserung des Heizkraftwerks - 7,8 Mio. Euro
  • Erhöhung des Kesselwirkungsgrads um 20 % (von 65 % auf 85 %) - Verbesserung des Verbrennungsprozesses
  • jährliche Gesamteinsparungen durch die Verbesserung der beiden Kessel - 4,5 Mio. Euro
  • Endenergieeinsparungen von mehr als 6,2 Tausend toe = Möglichkeit zur Beantragung von Energieeffizienzzertifikaten in Höhe von mehr als 2,5 Mio. Euro
  • ca. 18 Monate - Amortisationszeit

Dank der Kesselmodernisierung wird die CO2-Emission von 134.000 Tonnen/Jahr auf ca. 110.00 Tonnen/Jahr reduziert. Die Differenz von 24.000 Tonnen entspricht der durchschnittlichen jährlichen CO2-Emission von 6.000 4-Personen-Haushalten.